一體化預制泵站的施工流程
時間：2022-09-13
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一體化預制泵站是將泵、管道、控制系統和通風系統等集成為一體，并在工程預制生產，用于提升和輸送水介質的泵站。泵站主體由筒體、水泵、提升裝置、管道、閥門、格柵、液位傳感器、控制系統和通風系統等部件組成。
一體化預制泵站在歐洲有超過60年的研究、開發和使用歷史，已成為歐洲市政給水、排水泵站的主要解決方案。近10年來，隨著一體化預制泵站在世界范圍內的推廣，已經遍布世界各地，為各地提供服務。
一體化預制泵站外殼為筒體，內部用一根內井筒代替內部管道，水泵安裝在內井筒中，水流從進水口進入筒體，經過筒體底部的整流板后進入內井筒，經過水泵加壓后，沿著內井筒向上打到出水口。
（1）相比傳統混凝土泵站，工廠預制，占地面積小，建設周期短。
（2）智能化程度高，自動控制及監測運行狀態，可以實現遠程監控、無人值守。
（3）設備運行振動低，噪音低，故障率低，維保成本低。
施工準備
1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。
1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。
1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
2 泵坑開挖
2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
2.3 泵坑底部應采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。
4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實
5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。
5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。
5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。
6 調試
6.1 調試前應進行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3 進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。
6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
6.3 泵站調試按國家相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。
6.4 泵調試時應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；
3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；
4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。
技術標準：
（1）《一體化預制泵站應用技術規程》（DB33/T 1110-2015）;
（2）《一體化預制泵站應用技術規程》（CECS407:2015）。
主要適用于水源水取水，防洪排澇，以及雨水、污廢水輸送等水利、市政領域。
一體化預制泵站在歐洲有超過60年的研究、開發和使用歷史，已成為歐洲市政給水、排水泵站的主要解決方案。近10年來，隨著一體化預制泵站在世界范圍內的推廣，已經遍布世界各地，為各地提供服務。
一體化預制泵站外殼為筒體，內部用一根內井筒代替內部管道，水泵安裝在內井筒中，水流從進水口進入筒體，經過筒體底部的整流板后進入內井筒，經過水泵加壓后，沿著內井筒向上打到出水口。
（1）相比傳統混凝土泵站，工廠預制，占地面積小，建設周期短。
（2）智能化程度高，自動控制及監測運行狀態，可以實現遠程監控、無人值守。
（3）設備運行振動低，噪音低，故障率低，維保成本低。
施工準備
1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。
1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。
1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
2 泵坑開挖
2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
2.3 泵坑底部應采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。
4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實
5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。
5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。
5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。
6 調試
6.1 調試前應進行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3 進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。
6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
6.3 泵站調試按國家相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。
6.4 泵調試時應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；
3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；
4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。
技術標準：
（1）《一體化預制泵站應用技術規程》（DB33/T 1110-2015）;
（2）《一體化預制泵站應用技術規程》（CECS407:2015）。
主要適用于水源水取水，防洪排澇，以及雨水、污廢水輸送等水利、市政領域。
